可靠性强化试验

试验目的

1.发现潜在故障：主动、快速激发产品潜在缺陷，将潜在故障激发为可被检测的故障，揭示产品在设计、生产、工艺、元器件、原材料和结构等方面的缺陷和不足。

2.确定极限应力：找到产品对应的工作极限和破坏极限，了解产品能承受的最大应力水平。

3.提高产品可靠性：通过发现故障、分析原因、制定解决措施并进行回归测试等，从设计和生产工艺上改进或控制缺陷，降低产品在使用过程中发生故障的概率，提高产品健壮性和可靠性。

试验特点

1.非模拟真实环境：强调环境应力的激发效应，不要求模拟真实工作环境，以环境试验为基础，在特定的综合环境试验程序下开展。

2.应力递增且超正常范围：试验应力通常是变化且递增的，目标试验应力远远超过产品正常使用范围，一般以温度和振动应力为主，应力量级覆盖产品正常工作应力、极限工作应力、破坏应力等。

3.试验方法灵活：试验方法并无强制性要求，但目的是在较短时间内暴露尽可能多的缺陷

试验流程

1.低温步进：逐步降低温度，观察产品功能性能变化，确定低温极限。

2.高温步进：逐步升高温度，确定高温极限。3.快速温变循环：根据前两步得到的极限温度，设定一定范围的快速温度变化循环，通常结合电应力循环同步开展。

4.振动步进：逐渐增加振动应力，找到振动应力极限，激发与振动有关的缺陷。

5.综合环境试验：进行多种应力综合的试验，暴露单一应力未能暴露的问题。

应用领域