轨道交通产品RAM及LCC分析与验证

RAM 分析

· 可靠性分析：通过建立可靠性模型，如可靠性框图，预计产品可能的故障模式和概率，评估产品在规定时间内完成规定功能的能力。

· 可用性分析：综合考虑系统的可靠性、维修性以及运用保障等因素，计算系统在任意时刻处于可用状态的概率，分析影响可用性的因素。

· 维修性分析：确定产品维修的难易程度，制定合理的维修策略和计划，比如分析维修时间、维修频率、维修资源需求等。

RAM 验证

· 可靠性验证：通过可靠性试验，如环境应力筛选试验、可靠性增长试验、可靠性验证试验等，验证产品是否达到规定的可靠性指标。

· 可用性验证：在实际运行或模拟运行环境中，监测产品的可用时间和不可用时间，计算可用性指标，验证是否满足设计要求。

· 维修性验证：通过模拟维修过程或实际维修操作，验证产品的维修性设计是否合理，维修时间、维修成本等是否符合预期。

LCC 分析

· 确定成本构成：将全寿命周期成本分解为不同的组成部分，如采购成本、安装调试成本、运行维护成本、维修成本、升级改造成本、报废处置成本等。

· 建立成本模型：根据成本构成和各成本要素之间的关系，建立 LCC 模型，用于计算和预测全寿命周期内的成本。

· 敏感性分析：分析不同成本要素对 LCC 的影响程度，找出对成本影响较大的关键因素，为成本控制提供依据。

· 不确定性分析：考虑成本估算中的不确定性因素，如市场价格波动、使用环境变化等，评估这些因素对 LCC 的影响范围和风险。

LCC 验证

· 数据收集与对比：在产品的实际使用过程中，收集各阶段的成本数据，与 LCC 分析中预测的数据进行对比，验证成本模型的准确性和合理性。

· 成本控制效果评估：根据实际成本数据，评估成本控制措施的有效性，分析是否达到了降低 LCC 的目标，找出存在的问题和改进的方向。

· 持续改进：根据 LCC 验证的结果，对成本模型和成本控制策略进行调整和优化，不断提高 LCC 分析和管理的水平。