通用质量特性设计分析与评价

可靠性分析：运用故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）等方法，分析产品可能出现的故障模式及其影响程度，找出薄弱环节，为设计改进提供依据。

维修性分析：对产品的维修工作进行分析，包括维修任务、维修时间、维修工具等，评估维修的难易程度和经济性，优化维修策略。

保障性分析：以可靠性为中心进行维修分析，确定装备的维修需求和保障资源需求，分析保障系统的有效性和效率。

测试性分析：分析产品的故障诊断方案、测试方法等，确定故障检测率、隔离率等指标，评估测试系统的性能和有效性。

安全性分析：进行系统安全分析，识别潜在的危险和风险，评估风险的等级和概率，提出风险控制措施。

环境适应性分析：分析产品在不同环境条件下的性能变化和可能出现的问题，评估环境对产品的影响程度，为环境适应性设计提供数据支持。

可靠性评价：通过可靠性试验，如可靠性增长试验、可靠性验证试验等，收集产品的故障数据，评估产品的可靠性指标是否满足要求，确定产品的可靠度、平均故障间隔时间等参数。

维修性评价：进行维修性试验和统计分析，评估产品的平均修复时间、维修工时等维修性指标，采用核对清单等方法对维修性进行定性评价。

保障性评价：通过保障性试验，对保障资源的配备、保障系统的运行效率等进行评估，验证保障性指标是否满足要求，如平均保障延误时间、备件满足率等。

测试性评价：进行测试性验证试验，评估产品的故障检测率、故障隔离率等测试性参数，检查测试系统的准确性和及时性。安全性评价：对产品的安全性进行验证和评价，检查安全措施是否有效，评估事故概率、安全可靠度等安全性指标，确保产品符合安全标准和要求。

环境适应性评价：通过环境试验，如高低温试验、湿热试验、振动试验等，观察产品在不同环境条件下的性能表现，评价产品的环境适应性是否满足规定要求。