无损检测

无损检测，又称无损探伤（Non - Destructive Testing，缩写为 NDT 或 NDE），是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。

常见探伤方法

射线检测（RT）：

· 原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当 X 射线或 γ 射线照射胶片时，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

· 特点：定性更准确，有可供长期保存的直观图像，但总体成本相对较高，射线对人体有害，检验速度较慢。

超声检测（UT）：

· 原理：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价。

· 特点：适用于多种试件，可检测较大厚度范围内的试件内部缺陷，缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高，灵敏度高，检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。但对具有复杂形状或不规则外形的试件检测有困难，检测结果无直接见证记录。

渗透检测（PT）：

· 原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样在毛细管的作用下，显像剂吸附缺陷中的渗透液，在合适的光照条件下，缺陷处的渗透液被显示出来，从而指示出缺陷的位置、形状和大小。

· 特点：可检测各种非多孔性材料的表面开口缺陷，对形状复杂的部件也能检测，操作简便，检测成本低。但只能检测表面开口缺陷，对表面粗糙或有油污的零件检测效果受影响，检测后需彻底清洗零件。

涡流检测（ET）：

· 原理：当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈磁场的作用，试件中会产生感生电流，即涡流。涡流的大小、相位及流动形式等会受到试件导电性能、几何尺寸、形状以及内部缺陷等因素的影响。通过检测涡流的变化来获取试件的相关信息，从而检测出缺陷。

· 特点：对导电材料表面和近表面缺陷检测灵敏度高，检测速度快，可实现自动化检测，对工件表面粗糙度要求不高。但只能检测导电材料，对非导电材料无法检测，检测深度有限，对形状复杂的工件检测结果解释较困难。

磁粉检测（MT）：

· 原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

· 特点：适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性，可对多种工件进行检测，能发现多种缺陷。但不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料，对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于 20° 的分层和折叠难以发现。